Fertigungseinführung
Die Fertigungseinführung koordiniert den Übergang von der Entwicklung zur Produktion durch Fertigungsreviews, Materialabstimmung, Musterbau-Koordination und frühzeitige Einbindung aller Beteiligten an allen Produktionsstätten, um Probleme beim Start frühzeitig zu erkennen und einen optimalen Informationsfluss zu gewährleisten.
Ein Produkt kann nur am Markt erfolgreich sein, wenn das Zusammenspiel zwischen Entwicklung und Fertigung hervorragend aufeinander abgestimmt ist. Unter Fertigungseinführung verstehen wir den gesamten Prozess von der Übergabe der ersten Daten der Entwicklung an das Fertigungseinführungs-Team bis zum Serienstart des Produkts und darüber hinaus. Ein Team aus Spezialisten für den Entwicklungs- und Fertigungsprozess kümmert sich dabei schon in frühen Entwicklungs- und Änderungsphasen um die typischen Fertigungsthemen und deren Problemstellungen.
Diese sind im Schwerpunkt:
- Fertigungsreviews
- Einführung und Verifizierung von Neukomponenten
- Sonder-Materialbeschaffung für Muster und Vorserien
- Koordination von Musterbautätigkeiten mit internen und externen Dienstleistern
- Abstimmung erforderlicher Prüfmittelentwicklungen
- Erzeugung relevanter Produktdokumentation für den Fertigungsprozess
- Ein- Auslaufsteuerungen in die Serienfertigung
Diese Vorgehensweise mit einem frühen, optimalen und vollständigen Informationsfluss hat sich sehr bewährt, um den optimalen Übergang zwischen Entwicklung und Produktion zu realisieren. Die Vorteile sind naheliegend:
- Früherkennung von möglichen Problemen im Herstellungsprozess. Somit sind schnellere und meist noch kostengünstige Gegenmaßnahmen möglich.
- Hohe Motivation durch Identifizierung aller Prozessbeteiligten und früh beginnender Zusammenarbeit (Buy-in-Effekt).
Durch die langjährige Erfahrung unserer Spezialisten in der Elektronikfertigung von Großserienprodukten sind wir zum Know-How-Träger gewachsen. Das spiegelt sich in der Beherrschung einer großen Wertschöpfungstiefe wider; von der Nutzen-Erstellung des PCB bis zur EMV-Prüfung und Zertifizierung. Alle Teil-Prozesse des Supply Chain Management sind uns bereits durch die Historie eines Weltkonzerns bestens bekannt. Wir legen viel Wert auf Design-To-Cost- und Design-For-Manufacturing-Maßnahmen. Die Erstellung von Design- oder Prozess-FMEAs sind für uns selbstverständlich.
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Projektmanagement
SEW-PowerSystems arbeitet nach standardisierten Produktentstehungsprozessen mit durchgängigem lokalem Projektmanagement, das durch direkte Integration der Projektteams, regelmäßige Abstimmungen und frühzeitige Einbindung aller Beteiligten eine hohe Fertigungsreife und termingerechte Produktentwicklung sicherstellt.

Mechanik-Entwicklung
Die Mechanik-Entwicklung entwickelt effiziente Baugruppen und Gehäuse durch interdisziplinäre Zusammenarbeit und moderne Fertigungsverfahren.

Leistungs- und Signalelektronik
Die Hardware-Entwicklung der Leistungs-/Signalelektronik realisiert von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienproduktion Leiterplatten, komplexe FPGA-Designs und DC-DC-Wandler mit Fokus auf fertigungs- und kostenoptimierte Gestaltung sowie gemischte analog-digitale Signalverarbeitung.

Software-Entwicklung
Die Software-Entwicklung erstellt effiziente, ressourcenschonende und zuverlässige Embedded-Software für Steuerungen und Microcontroller in enger Zusammenarbeit mit der Hardware-Entwicklung, nutzt speicherprogrammierbare Steuerungen und automatisierte Codegenerierung sowie umfangreiche Simulationen zur Validierung.

Typprüfung und Produkt-Zertifizierung
Die Typprüfung validiert und zertifiziert mechatronische Systeme durch umfangreiche Tests zu elektrischer Sicherheit, EMV, Umwelt-, Mechanik- und Funktionsprüfungen sowie Zuverlässigkeit gemäß internationalen Normen und begleitet den gesamten Prozess vom Entwicklungsbeginn über die Konformitätsbewertung bis zur Zertifizierung und Serienstart.

Fertigungseinführung
Die Fertigungseinführung koordiniert den Übergang von der Entwicklung zur Produktion durch Fertigungsreviews, Materialabstimmung, Musterbau-Koordination und frühzeitige Einbindung aller Beteiligten an allen Produktionsstätten, um Probleme beim Start frühzeitig zu erkennen und einen optimalen Informationsfluss zu gewährleisten.

Power and Energy Solutions
Die SEW-PowerSystems entwickelt preisgekrönte, hocheffiziente Energiespeicher und Versorgungs- und Ladegeräte, die durch Spitzenlastreduktion und Netzausfallschutz die Herausforderungen der globalen elektrischen Antriebstechnik meistern.
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